
2.4669是一种具有优异高温强度、耐腐蚀性和抗氧化性的镍基高温合金,广泛应用于航空航天、能源和化工等领域的关键部件制造。
航空航天:制造航空发动机燃烧室、涡轮叶片、环形件及螺栓等,承受高温高压与腐蚀性环境。
能源领域:用于燃气轮机叶轮、叶片、高温热交换器及燃烧器,提升设备耐高温与耐腐蚀能力。
石油化工:制造压力容器、管道、阀门及泵等关键部件,适应强腐蚀介质环境。
其他领域:核反应堆部件、医疗器械(如人工骨关节)、海洋工程设备(如海水淡化装置)等。
热加工
温度范围:980℃至1200℃,在此温度区间内材料具有良好的塑性和热变形能力。
加工方式:
热锻:通过锤击或压力机对加热后的合金进行锻造,适用于制造形状复杂的零件。
热轧:在高温下对合金进行轧制,可生产板材、带材等。
热挤压:通过挤压模具对加热后的合金进行挤压,适用于制造管材、棒材等。
注意事项:
避免热脆性,合金在冷却到870℃以下之前,应保持在该温度范围内工作。
结束热加工后,通常需要快速冷却(如水冷),以防止材料在高温下停留太久导致晶粒长大或不均匀析出。
冷加工
加工方式:
拉拔:通过拉力使合金材料通过模具,从而减小直径或改变形状。
冲压:利用冲压设备对合金板材进行冲压,制造各种形状的零件。
深拉:将合金板材拉伸成深筒形零件。
注意事项:
2.4669合金冷加工性能相对较差,加工过程中硬度会增加,因此需要使用高强度的设备和工具。
冷加工前通常会对材料进行软化热处理(退火),以提高材料的塑性和可加工性。
在多道次冷加工过程中进行中间退火,以避免过度硬化和加工设备的损坏。
冷加工后的材料通常需要进行应力释放热处理,以降低残余应力并提高材料的尺寸稳定性。
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